2025 年 8 月 1 日，国家市场监督管理总局（国家标准化管理委员会）正式批准发布《电器电子产品有害物质限制使用要求》（GB 26572-2025），这一重磅消息标志着实施十余年的中国 RoHS（《电子电气产品中限用物质的限量要求》）正式从推荐性标准升级为强制性国家标准。该标准将于 2027 年 8 月 1 日全面实施，届时将替代现行的 GB/T 26572-2011 推荐性标准，彻底改变电子电气行业 “自愿合规” 的格局，为行业绿色转型划定 “硬性红线”。本文将从标准修订背景、核心变化、检测与标识要求、企业合规路径四个维度，为企业提供一份详实的解读与实操指南。

一、标准升级的 “里程碑意义”：从 “自愿” 到 “强制” 的行业变革

中国 RoHS 自 2011 年以推荐性标准（GB/T 26572-2011）形式实施以来，虽在推动电子电气产品有害物质管控方面发挥了重要作用，但 “推荐性” 属性导致部分企业合规意愿不强，市场上仍存在有害物质超标的产品，既影响消费者健康，也制约了行业的绿色竞争力。此次升级为强制性标准，背后蕴含三大核心意义：

1. 衔接国际规则，提升全球竞争力

当前，欧盟 RoHS、美国加州 65 号提案、韩国 KC 认证等均对电子电气产品有害物质提出强制性要求。GB 26572-2025 的强制化，不仅使中国标准与国际主流规则接轨，更能帮助国内企业规避出口时的 “合规壁垒”—— 未来符合中国 RoHS 强制标准的产品，在进入国际市场时可减少重复检测，降低贸易成本。

2. 压实企业责任，净化市场环境

强制性标准意味着企业必须严格遵守有害物质限量要求，否则将面临市场监管部门的处罚（如产品召回、罚款、信用惩戒等）。这一变化将淘汰一批合规能力薄弱、依赖 “低成本高污染” 的企业，推动行业资源向注重绿色生产的企业集中，形成 “良币驱逐劣币” 的市场格局。

3. 强化全链条管控，助力 “双碳” 目标

标准不仅关注产品本身的有害物质含量，更通过 “组件要求”“标识追溯” 等条款，推动企业从设计、采购、生产到报废的全链条管控。例如，在产品设计阶段优先选用无铅、无汞材料，在采购阶段要求供应商提供检测报告，这些举措将减少电子废弃物中的有害物质排放，为实现 “碳达峰、碳中和” 目标提供助力。

二、GB 26572-2025 核心变化解读：四大修订要点直击行业痛点

相较于旧版推荐性标准，GB 26572-2025 通过 “融合旧标、统一方法、升级标识、强化组件” 四大修订，解决了过去行业合规中的诸多痛点，具体变化如下：

1. 融合两项旧标，降低企业过渡压力

标准首次将GB/T 26572-2011（限量要求） 与SJ/T 11364-2024（标识要求） 两项推荐性标准的技术内容进行整合，形成 “限量 + 标识” 一体化的强制要求。同时，考虑到企业的过渡需求，GB/T 26572-2011 “限量要求” 第 1 号修改单和 SJ/T 11364-2024 “标识要求” 修订版将继续实施至 2027 年 8 月 1 日，企业可利用这两年过渡期逐步调整生产流程与文档体系，避免 “一刀切” 带来的合规压力。

2. 统一检测方法，确保结果准确性与一致性

过去，不同检测机构可能采用不同方法检测有害物质，导致同一产品出现 “检测结果差异”，给企业合规带来困扰。GB 26572-2025 明确规定：所有电器电子产品有害物质含量限值检测，必须统一使用 GB/T 39560（所有部分）“电子电气产品某些物质的测定” 系列标准。

值得注意的是，GB/T 39560 系列标准与国际电工委员会（IEC）的 IEC 62321 系列标准完全等同（IDT，等同采用），这意味着：

• 国内检测结果可得到国际认可，企业出口时无需重复检测；

• 不同检测机构的检测设备、流程、判定标准统一，避免 “检测结果争议”；

• 覆盖标准限制的十大类有害物质（如铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯 PBBs、多溴二苯醚 PBDEs 等），确保检测无遗漏。

3. 升级标识要求，新增数码表述方式

旧标准对标识的要求较为简单，且以纸质标签为主，存在 “易磨损、难追溯、成本高” 的问题。GB 26572-2025 将 SJ/T 11364 的标识要求纳入强制规范，并新增二维码、屏显等数码表述方式，具体要求包括：

（1）标识内容需完整

产品或其包装上需标注：有害物质名称及含量（如 “铅：<1000ppm”）、符合性声明（如 “本产品符合 GB 26572-2025 要求”）、生产企业信息（名称、地址）、生产日期或批号。

（2）数码标识便捷追溯

企业可通过二维码、产品屏幕显示（如智能设备开机后显示标识信息）等方式呈现标识内容，消费者或监管部门扫描二维码即可查看完整的有害物质检测报告、供应链信息，既降低了纸质标签的印刷与粘贴成本，又提升了追溯效率。

（3）标识需 “清晰、永久”

无论是纸质标签还是数码标识，均需确保清晰可辨（如二维码扫码成功率≥95%），且在产品生命周期内不易损坏（如纸质标签采用耐磨材料）。

4. 新增组件要求，提升 “自我申明” 可信度

过去，部分企业仅对产品整体进行检测，却忽视了 “高风险组件”（如电路板、电池、连接器等易含超标有害物质的部件）的管控，导致 “整体合格但组件超标” 的隐患。GB 26572-2025 明确要求：

企业在进行有害物质限制使用符合性声明时，技术支撑文件（如检测报告）必须覆盖产品的 “有害物质高风险组件”，且需留存组件级的检测数据或供应商提供的合规证明。

这一要求意味着企业需：

• 识别产品中的高风险组件（如根据行业经验，电路板的焊锡易含铅、电池易含镉）；

• 要求组件供应商提供符合 GB 26572-2025 的检测报告；

• 若企业自行生产组件，需对组件单独进行检测，确保 “组件合格→产品合格”。

三、对企业的影响：机遇与挑战并存

GB 26572-2025 的实施，将对电子电气行业全产业链（从上游原材料供应商到下游整机制造商、进口商）产生深远影响，既带来发展机遇，也提出新的挑战。

1. 机遇：推动企业绿色升级，抢占市场先机

• 提升品牌形象：符合强制 RoHS 标准的产品，可向消费者传递 “环保、安全” 的品牌理念，尤其在消费升级趋势下，绿色产品更易获得青睐；

• 拓展国际市场：与 IEC 标准等同的检测方法，使产品在出口欧盟、日韩等市场时更具竞争力，减少      “合规壁垒”；

• 降低长期成本：全链条的有害物质管控可减少产品报废后的处理成本，同时避免因合规不合格导致的召回、罚款损失。

2. 挑战：短期合规成本增加，供应链管理难度加大

• 检测成本上升：企业需对产品及高风险组件进行检测，若供应链中存在多类组件，检测费用将相应增加；

• 供应链管控压力：需对上游供应商进行合规审核，要求其提供检测报告，对于中小供应商较多的企业，管理难度将显著提升；

• 文档管理复杂度提高：需留存检测报告、符合性声明、组件级数据等文档至少 5 年（供监管部门抽查），对企业的文档管理体系提出更高要求。

四、企业合规实操指南：两步走平稳过渡

面对 2027 年 8 月 1 日的实施期限，企业需分 “过渡期准备” 与 “实施后运维” 两步，制定清晰的合规计划，避免仓促应对。

1. 过渡期（2025 年 8 月 - 2027 年 7 月）：打好基础，排查风险

（1）开展标准培训，明确合规要求

组织研发、采购、生产、质量管控等部门人员参加 GB 26572-2025 专项培训，重点掌握：

• 标准限制的有害物质种类及限量值；

• 高风险组件的识别方法；

• 标识的具体格式与数码表述要求；

• GB/T 39560 检测方法的技术细节。

（2）梳理产品与供应链，排查合规隐患

• 产品梳理：列出企业所有在售及在研产品清单，识别每类产品的高风险组件（如手机的电路板、电池，家电的电源线、连接器）；

• 供应链排查：向上游组件供应商发送合规函，要求其提供符合 GB 26572-2025 的检测报告，并确认其是否具备 GB/T      39560 检测能力；

• 风险整改：对排查出的 “组件超标”“无检测报告” 等问题，制定整改计划（如更换供应商、要求供应商升级生产工艺）。

（3）建立文档管理体系，留存合规证据

搭建专门的 RoHS 合规文档库，分类存放：

• 产品及组件的检测报告（需由具备 CMA/CNAS 资质的实验室出具）；

• 符合性声明（需由企业负责人签字并加盖公章）；

• 供应商合规承诺函；

• 内部合规审核记录（如月度 / 季度的产品抽检记录）。

2. 实施后（2027 年 8 月起）：持续监控，动态优化

（1）强化生产过程管控，避免 “合规失效”

• 在生产环节增加 “有害物质抽检” 流程，每批次产品抽取样品，按 GB/T 39560 方法检测，确保生产稳定性；

• 若产品设计或组件供应商发生变更，需重新进行检测并更新符合性声明，不可沿用旧文档。

（2）优化标识管理，确保追溯便捷

• 对所有出厂产品，按标准要求粘贴纸质标签或设置二维码 / 屏显标识，确保标识信息完整、可追溯；

• 定期抽查市场在售产品的标识情况，避免经销商因 “标签磨损” 导致的合规问题。

（3）应对监管抽查，做好沟通准备

• 市场监管部门将通过 “随机抽查、飞行检查” 等方式核查企业合规情况，企业需提前整理好检测报告、文档库，确保能快速提供；

• 若遇到检测结果争议，可依据 GB/T 39560 标准与监管部门沟通，必要时委托第三方权威实验室进行复检。

五、总结：强制 RoHS 时代，合规是企业的 “生存底线”

GB 26572-2025 的发布与实施，不仅是中国电子电气行业有害物质管控的 “升级”，更是推动行业向 “绿色、低碳、高质量” 发展的重要抓手。对企业而言，强制标准不再是 “可选项”，而是 “生存底线”—— 唯有提前布局、主动合规，才能避免因处罚导致的市场损失，同时抓住绿色消费带来的发展机遇。

未来，随着全球环保意识的不断提升，有害物质管控将成为电子电气产品的 “基础属性”。企业应将 RoHS 合规融入长期发展战略，通过技术创新（如采用无铅焊锡、环保塑料）、供应链优化（如与绿色供应商深度合作），打造 “环保 + 优质” 的产品竞争力，在强制时代实现可持续发展。